Особенности лазерной резки металла

Для обработки и подготовки оцинкованного железа, нержавейки и стали используют различные методы. Лазерная резка металла пользуется наибольшей популярностью, ведь с помощью такого аппарата работа выполняется быстро и качественно. 

Какое оборудование используется для лазерной резки?

Для лазерной резки используют такие виды оборудования:

• Твердотельные лазеры.
• Волоконные лазеры.
• Газовые лазеры.

В каждом из видов оборудования используется определенный вид лазера, специальная система защиты и фокусировки.

Основные преимущества лазерной резки различных металлов

Среди достоинств, коими обладает лазерная резка, выделяют:

• Точность. Поскольку диаметр лазерного луча составляет пару миллиметров, его можно использовать не только для резки больших деталей, но и для подготовки декоративных деталей и мелких элементов. Кстати, часто таким оборудованием пользуются при подготовке нестандартных изделий.
• Минимальные затраты металла. Поскольку формируемый луч небольшой, область металла, которая нагревается, тоже небольшая. Лазерная резка металла, в результате, способствует сокращению расхода материала. Кроме того, вероятность нарушения целостности изделия минимальна.
• Высокая скорость выполнения поставленной задачи. На то, чтобы расплавить металл, потребуются доли секунды. На реализацию механического способа необходимо значительно больше времени.

• Потребности в проведении дополнительной обработки готового изделия нет. Это позволяет сэкономить немало времени, а также сил.
• Ровный срез. Как в процессе резки, так и после остывания не формируются заусеницы.
• Относительно простой процесс использования. Для того чтобы запустить установку, необходимо подготовить и загрузить чертеж. Кстати, для подготовки чертежа можно пользоваться различным софтом.
• Применение остатков металла. Поскольку луч отличается небольшими размерами, лазерная установка может быть использована и при обработке остатков металла.

Современные лазерные станки отличаются простотой и высокой скоростью перенастройки. Поскольку они оснащены современным и эффективным программным обеспечением, при необходимости можно быстро изменить настройки. Но для того чтобы это сделать, необходимо обладать определенным опытом, знаниями. Ведь даже минимальные неточности могут стать причиной изготовления некачественной детали. Поэтому обращайтесь к специалистам на https://mestro.com.ua/, которые помогут выполнить резку быстро и профессионально.